मुख्यधारा डिस्प्ले तकनीक की अगली पीढ़ी - माइक्रो-एलईडी के बारे में पढ़ें

वर्तमान युग में, डिस्प्ले तकनीक सूचना आदान-प्रदान का एक प्रमुख तरीका बन गई है, जिसमें स्मार्ट फोन, वीआर/एआर डिवाइस, पहनने योग्य उत्पाद, इन-कार डिस्प्ले, टैबलेट/कंप्यूटर और लेजर प्रक्षेपण शामिल हैं।

 

माइक्रो एलईडीप्रौद्योगिकी को "अगली पीढ़ी की मुख्यधारा प्रदर्शन प्रौद्योगिकी" के रूप में जाना जाता है, इसका विकास और औद्योगीकरण तेज हो रहा है, और बाजार के अवसर बढ़ रहे हैं।

घरेलू अग्रणी उद्यमों का लेआउट

 

तियानमा माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स 2017 से माइक्रो-एलईडी तकनीक में निवेश कर रहा है, जो उच्च पीपीआई, उच्च चमक और उच्च पर ध्यान केंद्रित कर रहा है।पारदर्शिता प्रदर्शित करता है. कंपनी ने कई उद्योग-अग्रणी माइक्रो-एलईडी उत्पाद लॉन्च किए हैं।

 

2022 में, दुनिया में कोई ऑफ-द-शेल्फ तकनीक नहीं होने की स्थिति में, तियान्मा ने लेजर प्रक्रिया और अनुकूलित उपकरणों का उपयोग करके बड़े पैमाने पर डिस्प्ले मॉड्यूल में स्थानांतरण से एक पूर्ण-प्रक्रिया माइक्रो-एलईडी उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश किया। पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए। लाइन ने 26 जून, 2024 को सफलतापूर्वक अपना पहला उत्पादन शुरू किया, जिसके दौरान आपूर्ति श्रृंखला कंपनियों के साथ साझेदारी में 30 से अधिक उत्पादन उपकरण और सामग्री विकसित की गई।

31 जनवरी को, बीओई हुआकैन ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स ज़ुहाई माइक्रो एलईडी वेफर विनिर्माण और पैकेजिंग टेस्ट बेस प्रोजेक्ट कैप किया गया, यह परियोजना लगभग 217 एकड़ क्षेत्र को कवर करती है, लगभग 2 बिलियन युआन का निवेश, सितंबर 2024 में पहला उत्पाद प्रकाश में आएगा, जिसे बड़े पैमाने पर बनाने की योजना है इस वर्ष दिसंबर में उत्पादित, भविष्य में 58,800 का वार्षिक उत्पादन प्राप्त होगामाइक्रो एलईडीवेफर्स

आंकड़ों के अनुसार, 2023 में माइक्रो एलईडी चिप्स का बाजार आकार लगभग 32 मिलियन अमेरिकी डॉलर है, और उम्मीद है कि 2025 तक वैश्विक माइक्रो एलईडी बाजार का आकार 2025 तक 3.5 बिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक हो जाएगा, और इसके और भी टूटने की उम्मीद है। 2027 में 10 बिलियन अमेरिकी डॉलर का आंकड़ा।

 

माइक्रो-एलईडी- मुख्यधारा डिस्प्ले तकनीक की अगली पीढ़ी

 

माइक्रो-एलईडी, जिसे एमएलईडी या μLED के रूप में भी जाना जाता है, माइक्रोन-स्केल इलेक्ट्रोल्यूमिनेशन इकाइयों से बना एक उपकरण है। बड़े पैमाने पर स्थानांतरण तकनीक के माध्यम से, इन इकाइयों को एक कठोर या लचीले सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सकता है और फिर सुरक्षात्मक परतों और इलेक्ट्रोड के साथ पैक किया जा सकता है।

माइक्रो-एलईडी डिस्प्ले सिद्धांत

 

माइक्रोएलईडी तकनीक का मूल इसकी पिक्सेल संरचना में निहित है, प्रत्येक पिक्सेल लाल, हरे और नीले प्राथमिक रंग उप-पिक्सेल से बना है। डिस्प्ले की चमक, रंग और कंट्रास्ट को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए प्रत्येक उप-पिक्सेल को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। माइक्रोएलईडी डिस्प्ले सिस्टम में, प्रत्येक एलईडी द्वारा उत्सर्जित प्रकाश को एक लेंस और एक दर्पण द्वारा संसाधित किया जाता है, और अंत में डिस्प्ले स्क्रीन पर पिक्सल बनाता है, और वांछित रंग प्रदर्शन दिखाने के लिए एक रंग फिल्टर द्वारा समायोजित किया जाता है। इस तकनीक का लाभ इसकी अत्यधिक उच्च चमक, कंट्रास्ट और रंग सटीकता प्रदान करने की क्षमता है।

 

इसके अलावा, माइक्रोनेतृत्व कियासरणी प्रत्येक माइक्रो एलईडी के सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों से लंबवत क्रॉस-व्यवस्थित सकारात्मक और नकारात्मक ग्रिड इलेक्ट्रोड द्वारा जुड़ी हुई है। यह कनेक्शन एक विशिष्ट अनुक्रम में इलेक्ट्रोड लाइनों को सक्रिय करके स्कैन करके माइक्रो एलईडी को जलाने में सक्षम बनाता है, जिससे छवि प्रदर्शन प्राप्त होता है।

माइक्रो-एलईडी प्रक्रिया

 

माइक्रो-एलईडी एक एलईडी संरचना है जिसे पतली फिल्म, लघुकरण और सरणी द्वारा संसाधित किया जाता है, और इसका आकार लगभग 1-100μm है। इस तकनीक में बैचों में माइक्रो-एलईडी को सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करना शामिल है, जो कठोर या नरम, पारदर्शी या अपारदर्शी हो सकता है। इसके बाद, एक सुरक्षात्मक परत और ऊपरी इलेक्ट्रोड को जोड़ने के लिए एक भौतिक जमाव प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, और अंत में ऊपरी सब्सट्रेट को माइक्रो-एलईडी डिस्प्ले बनाने के लिए पैक किया जाता है।

माइक्रो-एलईडी डिस्प्ले अनाज, पैकेज, एकीकरण प्रक्रिया, बैकप्लेन और ड्राइव के मामले में पारंपरिक एलईडी डिस्प्ले से मौलिक रूप से अलग हैं।

 

माइक्रो-एलईडी निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं:

 

सबसे पहले, एलईडी क्रिस्टल माइक्रोफैब्रिकेशन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के माध्यम से पतली-फिल्म, लघुकरण और सरणी है

वर्तमान में, अर्धचालकों और चिप्स के लघुकरण की प्रक्रिया अपनी सीमा के करीब पहुंच रही है, लेकिन माइक्रो-एलईडी प्रक्रिया में अभी भी विकास की काफी गुंजाइश है। उपयोग की जाने वाली तीन मुख्य विधियाँ हैं: चिप लेवल वेल्डिंग, एपिटैक्सियल लेवल वेल्डिंग और फिल्म ट्रांसफर।

 

चिप बॉन्डिंग (चिप लेवल बॉन्डिंग)

 

चिप-स्तरीय वेल्डिंग में एलईडी को माइक्रोन-स्केल माइक्रो एलईडी चिप्स में विभाजित करना और उन्हें एसएमटी या सीओबी तकनीक का उपयोग करके डिस्प्ले बोर्ड से जोड़ना शामिल है। यह विधि स्थानांतरण रिक्ति को समायोजित कर सकती है, लेकिन बैचों में स्थानांतरित नहीं की जा सकती।

 

एसएमटी का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, पीसीबी या अन्य सब्सट्रेट सतहों पर चिप घटकों को माउंट करके, रिफ्लो वेल्डिंग या वेल्डिंग असेंबली जैसे डिप वेल्डिंग तरीकों का उपयोग करके। चरणों में सामग्री निरीक्षण, स्क्रीन पेस्ट, पैच, सुखाने, रिफ्लो सोल्डरिंग, सफाई, प्लग-इन, वेव सोल्डरिंग, पुनः सफाई, निरीक्षण और मरम्मत शामिल हैं।

 

सीओबी एक छोटी-पिच डिस्प्ले तकनीक है जो सीधे पीसीबी पर एलईडी वेफर्स को समाहित करती है और उन्हें सेल इकाइयों में जोड़ती है। एसएमडी तकनीक की तुलना में, सीओबी पैकेजिंग तकनीक के अपने अनूठे फायदे हैं।

वेफर बॉन्डिंग (एपिटैक्सियल वेल्डिंग)

 

एपिटैक्सियल लेवल वेल्डिंग, इंडक्टिवली कपल्ड प्लाज़्मा आयन नक़्क़ाशी (आईसीपी) तकनीक द्वारा एलईडी एपिटैक्सियल पतली फिल्म परत पर सीधे माइक्रोमीटर स्तर की माइक्रो-एलईडी एपिटैक्सियल पतली फिल्म संरचना बनाने की एक विधि है। इस संरचना की निश्चित दूरी डिस्प्ले पिक्सल की आवश्यक दूरी है।

 

फिर, एपिटैक्सियल परत और सब्सट्रेट युक्त एलईडी वेफर सीधे ड्राइव सर्किट बोर्ड से जुड़ा होता है, और सब्सट्रेट को एक भौतिक या रासायनिक तंत्र का उपयोग करके हटा दिया जाता है, जिससे डिस्प्ले पिक्सेल बनाने के लिए केवल 4 से 5μm माइक्रो-एलईडी एपिटैक्सियल फिल्म संरचना बचती है। ड्राइव सर्किट बोर्ड पर. इस पद्धति का लाभ यह है कि बैच ट्रांसफर को महसूस किया जा सकता है, लेकिन नुकसान यह है कि ट्रांसफर अंतराल को समायोजित नहीं किया जा सकता है।

पतली फिल्म स्थानांतरण पतली फिल्म स्थानांतरण

 

एलईडी सब्सट्रेट को माइक्रो-एलईडी फिल्म परत को पकड़ने के लिए एक अस्थायी सब्सट्रेट का उपयोग करके भौतिक या रासायनिक तरीकों से हटा दिया जाता है। फिर, माइक्रोन संरचना प्रेरक युग्मित प्लाज्मा नक़्क़ाशी द्वारा बनाई जाती है। दूसरा तरीका यह है कि पहले खोदा जाए और फिर एलईडी सब्सट्रेट को छील दिया जाए। ड्राइव सर्किट के डिस्प्ले पॉइंट स्पेसिंग की मांग के अनुसार, डिस्प्ले पॉइंट असेंबली को पूरा करने के लिए माइक्रो-एलईडी फिल्म को चयनात्मक ट्रांसफर टूल के साथ बैचों में ड्राइवर बोर्ड में ले जाया जाता है। यह प्रक्रिया कम लागत वाली है, डिस्प्ले बोर्ड के आकार तक सीमित नहीं है और इसे बड़े पैमाने पर स्थानांतरित किया जा सकता है।

 

दूसरा, सर्किट बोर्ड में बैच ट्रांसफर - बड़े पैमाने पर ट्रांसफर तकनीक

 

माइक्रो-एलईडी तकनीक की कुंजी चिप पर बहुत छोटे ल्यूमिनेयरों का सघन एकीकरण है, जिसके लिए एक विशेष प्रक्रिया की आवश्यकता होती है - बड़े माइक्रो-ट्रांसफर (जिसे बड़े ट्रांसफर भी कहा जाता है) तकनीक।

इस तकनीक में एक छोटे टीएफटी सर्किट बोर्ड पर सैकड़ों से हजारों प्राथमिक एलईडी अनाजों को सटीक रूप से टांका लगाना शामिल है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च विफलता दर की आवश्यकता होती है। हालाँकि इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रौद्योगिकियाँ प्रयासरत हैं, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण अभी भी बड़े पैमाने पर उत्पादित होने वाली तकनीक है।

बड़े पैमाने पर स्थानांतरण तकनीकें चार श्रेणियों में आती हैं: सटीक पकड़, स्व-संयोजन, चयनात्मक रिलीज और स्थानांतरण।

 

बाजार में उच्च-रंग और उच्च-रिज़ॉल्यूशन स्क्रीन की बढ़ती मांग को देखते हुए, माइक्रो-एलईडी रंगीकरण एक शोध फोकस बन गया है। वर्तमान में, मुख्य कार्यान्वयन विधियों में शामिल हैंआरजीबी तीन-रंग एलईडी विधि, यूवी/नीली एलईडी प्रकाश उत्सर्जक माध्यम विधि और ऑप्टिकल लेंस संश्लेषण विधि.

जैसे-जैसे एआर/वीआर बाजार लगातार बढ़ रहा है, उच्च-प्रदर्शन वाले पैनलों की मांग बढ़ रही है जिसे पारंपरिक एलसीडी और ओएलईडी डिस्प्ले अब पूरा नहीं कर सकते हैं। प्रदर्शन में सुधार और भविष्य के विकास मानकों को पूरा करने के लिए बाजार को नई प्रदर्शन प्रौद्योगिकियों की तत्काल आवश्यकता है। एक उभरते हुए समाधान के रूप में माइक्रो-एलईडी तकनीक, इसकी विशेषताएं इसे इन जरूरतों को पूरा करने के लिए एक मजबूत दावेदार बनाती हैं।